将近100年来,STILL公司一直从事叉车和仓储技术、软件以及服务之间的互动管理。通过其8000多名员工共同努力,实现了高效的仓储和物流管理,并提供高质量的STILL公司产品来满足客户需求。在位于其汉堡的公司总部,使用时长已经超过30年的粉末喷涂系统显然已经无法满足客户要求,更不必说实现其2020年的产能规划了,这将远超现在工厂的生产能力和质量要求。
为新系统集成一个钢制平台
早在2012年,公司已开始计划更换现有的粉末喷涂系统。新技术要求包括能对各种几何形状的部件进行喷涂;喷涂颜色包括灰白色和银色;具有非常高的自动化程度并预留容量;并可实现长久稳定的高质量喷涂效果等。其中的一项要求是非常有挑战性的,正如STILL公司项目经理Frank Drevsen先生所解释的那样:“对于整个新系统,我们希望在生产车间构建一个高约4米的钢结构平台,它需要能够容纳所有组件。在平台下方腾出的空间未来将被用于焊接和装配工作。”这个不寻常的想法让投标供应商们有些望而却步。毕竟,如何在平台上容纳粉房、后过滤器和往复机,从静力学和几何角度来说,绝对不是一个可以简单提出解决方案的课题!
每间粉房都配有紧凑和的模块化过滤系统、低天花板和回收设施。
支架上安装紧凑型后过滤系统
来自马克多夫的瓦格纳尔公司专家们将粉末喷涂系统和钢制平台作为一个整体,进行了重新设计。“特别的挑战在于如何定位过滤器和相关的粉末容器。对于STILL公司的这种情况,我们需要在平台上对后过滤器的重量进行合理分配,并为粉末容器提供一个抽吸平台。在规划阶段,瓦格纳尔不断使用3D设计软件,根据系统要求对平台进行调整以获得不同数据,供STILL公司专家、建筑师、静力学专家和瓦格纳尔专家进行讨论”,瓦格纳尔专家Hans-Joachim Heyn先生解释说。通过使用特殊附件将过滤器锚定到预定义的钢制平台上,从而克服了这一挑战。并为粉末推车配备了可移动钢质托盘,以便进行清洁和维护。“在项目管理阶段,Heyn先生的专业知识和奉献精神给我留下了深刻印象。他丰富的知识对于钢结构平台的规划提供了巨大帮助,令其具有尽可能大的实用价值并创造出安全的设计,这从粉房模块化后过滤系统的复杂结构即可看出”,Frank Drevsen先生说到。
瓦格纳尔通过制作详细的3D设计图,为STILL公司成功建造复杂结构的钢制平台提供了保障。
过滤器安装在支柱上,并且配有过滤器推车,以便可以在金属壳中加以移动。在右侧图示中,可从下方清楚看到外壳和横梁。
通过精确喷枪调节提供最大限度的自动化
针对采用两种颜色,灰白色和银色的喷涂,我们选择使用配有回收装置的ICF塑料喷房,并采用大粉包供粉系统。由于需喷涂的工件种类繁多--从完整的叉车底盘到小型部件,所有44把C电晕式粉末自动喷枪都需要进行定位、移动并且在某些情况下还需要精确旋转。某些喷枪还需要执行多种功能,例如,当喷涂正在喷枪下方通过的车轮钢圈罩时,喷枪需要立即进行转向移动,对正在旋转的车轮钢圈罩进行喷涂。精确的部件检测和喷枪定位是通过光栅和3D激光扫描器加以完成。通过使用瓦格纳尔的各种模块化产品,我们找到了一种紧凑的解决方案,可以确保未来的提高产能需求。在补喷平台处,我们为STILL公司的喷涂工人们提供了照明充分的工作环境,并配备了高效的地面抽吸装置用于废料处理。带有触摸屏的控制单元直接定位在这些装置上,可用于控制和编程所有参数。
44把电晕式粉末自动喷枪根据光栅和3D激光扫描器测量工件几何形状进行喷涂。
系统安装时生产照常进行
仿佛已有的挑战还不够艰巨,我们还必须在4周内完成系统安装,并且在系统安装时生产需要照常进行。即使对于这一新的挑战,瓦格纳尔的工程师同样毫无问题地加以应对,并且从一开始就可以满负荷生产。针对所涉及的所有程序的定义,瓦格纳尔与STILL公司针对所涉及的组件进行了三组测试,测试结果显示系统可以在将来完美胜任喷涂工作。“这在调试阶段得到了完全证实。我们对于它能如此快速地进展到生产阶段感到非常惊喜。要知道我们设置好程序后,仅实际运行了一次,就获得成功了”,Frank Drevsen先生兴奋的说到。
几乎无法令人相信该系统“仅”安装在一个钢结构平台上。
轻松满足新目标
STILL公司已给自己制定了新的目标,即通过新的粉末喷涂系统,每年喷涂32,000辆叉车。这一目标通过新系统得到了保证,并且喷涂质量获得显著改善。与此同时,喷涂工人对于新的工作环境和喷涂设备感到非常满意。而且,得益于这一不同凡响的钢制平台创意,STILL公司创造了一种全新的生产空间。“从项目一开始,瓦格纳尔就认真倾听我们的想法和愿望。没有他们积极参与规划阶段以及与供应商之间的出色沟通,我们将无法创造出如此先进和高质量的解决方案”,Frank Drevsen先生是这样评价该项目的。
配有地面抽吸装置的宽敞、明亮的补喷平台,并可快速控制喷涂系统。
银色、灰白色和橙色三色组合是STILL公司产品特征。